Шаровые мельницы

Шаровые мельницы от завода-производителя «Тульские Машины»

Шаровая мельница – это промышленное оборудование для тонкого измельчения твёрдых материалов (мрамор, щебень, мел, шлак, керамзит и др.), а также для приготовления суспензий и эмульсий, гашения извести. Дробление и перетирание выполняют твёрдые тела — в основном шары разного диаметра и плотности из стали, чугуна, керамики или полимеров; при необходимости используются цилиндры и призмы.

В комплексе с мельницой Вы можете приобрести электротехническое оборудование: силовые электрощиты, кабельную продукцию, системы автоматики.

Устройство и принцип работы шаровой мельницы

Дробильный комплекс на базе шаровой мельницы включает: загрузочный бункер (поз. 1); вибрационный питатель (поз. 2); шаровую мельницу (поз. 3); ленточный конвейер (поз. 4); вентилятор (поз. 5); циклон-бункер (поз. 6); секторный питатель (поз. 7).

Загрузка исходного сырья производится в загрузочный бункер (поз. 1) вибрационного питателя, над которым установлена сортировочная решетка с ячейкой 100х100 мм (размер ячейки зависит от исходного сырья). На этапе загрузки материала в установленный на раме бункер происходит его сортировка (материал меньше 100х100 мм просыпается в бункер). Из бункера материал поступает в вибрационный питатель (поз.2), который так же установлен на раме. На питателе закреплено два промышленных вибратора, которые позволяют материалу совершать возвратно-поступательное движение и по трубе перемещаться в помольную камеру шаровой мельницы (поз.3).

Шаровая мельница установлена на опорных роликах, которые закреплены на раме. Шаровая мельница приводится в движение благодаря приводному ролику и электродвигателю. При круговом движении мельницы мелющие шары по направляющим выступам на бронях (футеровки) поднимаются вверх и одновременно направляются в сторону выгрузки, где расположены пазы. С помощью движения шаров происходит отбитие (дробление) материала. Измельченный продукт вместе с мелющими шарами движется в сторону выгрузки, где он просеивается и попадает на выгрузную воронку. Оттуда материал попадает на конвейер (поз.4) и далее – в зону выгрузки. Пылевые частицы отделяются с помощью вентилятора и всасываются в систему аспирации, где, проходя через циклон-бункер, оседают в бункере. Из бункера с помощью секторного питателя шлак подается в мешок.

Режимы движения помольных тел

• Каскадный — перекатывание без полёта (преимущественно истирание).
• Смешанный — частичное перекатывание и полёт.
• Водопадный — преобладает полёт шаров (интенсивные удары).

Скорость вращения выбирают так, чтобы обеспечить нужный баланс ударного и истирающего воздействия; на малых скоростях доминирует истирание, на средних — удары, на больших — растёт влияние центробежных сил.

Классификация шаровых мельниц

По конструкции

• Однобарабанные и двухбарабанные.
• Цилиндрические и цилиндроконические.

По способу помола

• Мокрого — руды, горно-химическое сырьё, ЛКМ, стекло, керамика.
• Сухого — химические соединения, строительные материалы.

По режиму работы

• Непрерывные.
• Периодические.

Преимущества шаровых мельниц

• Ровная фракционная характеристика готового продукта.
• Более высокая производительность относительно сливного типа.
• Регулируемая степень измельчения; допускается загрузка фракций до 25 мм.

Технические параметры (типовые диапазоны)

• Размер фракции на входе, мм: до 50
• Тонкость помола, мкм: до 2
• Диаметр барабана, мм: от 900
• Длина барабана, мм: от 1500
• Объём барабана, м³: от 1
• Мощность привода, кВт: от 18
• Напряжение, В: 380
• Производительность, т/ч: от 2
• Масса, кг: ≈ 5000

Области применения шаровых мельниц

• Сухой и мокрый помол рудных и нерудных полезных ископаемых.
• Производство цемента (сырьё и клинкер).
• Получение микрокальцита из мрамора.
• Гипс, минеральный порошок и другие нерудные материалы.
• Подготовка топлива на ТЭС с пылеугольными котлоагрегатами.
• Универсальное измельчение различных материалов в открытых и закрытых циклах.

Что влияет на производительность

Прочность и абразивность сырья, исходная фракция, влажность, требуемая тонкость, степень заполнения барабана, равномерность питания и подбор помольных тел, параметров футеровки.

Как выбрать шаровую мельницу

Отталкивайтесь от:

1. Сырья — твёрдость, плотность, абразивность, трещиноватость.
2. Требуемой тонкости помола и производительности линии.
3. Режима — сухой/мокрый, непрерывный.
4. Схемы разгрузки — решётчатая для производительности и контроля над фракцией.
5. Помольных тел — для твёрдых и трудноизмельчаемых материалов применяются высокопрочные шары.

Шаровые мельницы обладают высокой технологической гибкостью и одинаково эффективны при работе с рудными, метаморфическими и осадочными горными породами, а также с различными химическими веществами.

Почему «Тульские Машины»

• Подбираем мельницу под ваш процесс и материал.
• Проектируем, производим, поставляем и запускаем оборудование «под ключ».
• Футеровки, помольные тела и запчасти — в наличии и под заказ.
• Инжиниринговая поддержка: расчёт режимов

Готовы рассчитать конфигурацию и предложить решение под вашу задачу. Напишите, какую тонкость и производительность нужно обеспечить и с каким сырьём вы работаете.