Промышленные измельчители применяются для первого этапа измельчения материалов низкой и, реже, средней твёрдости. Особенность этих машин — высокая производительность при умеренной стоимости и низкие эксплуатационные расходы. Механизм промышленных измельчителей может быть роторно-дисковым или валково-зубчатым. Завод «Тульские Машины» выпускает роторно-дисковые измельчители серии РДИ производительностью от 12 до 70 т/ч и валково-зубчатый измельчитель серии ИВЗ производительностью 6 т/ч. В зависимости от модели промышленный измельчитель принимает куски крупностью до 500 мм и выдаёт готовую фракцию от 10 до 50 мм.
Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов с твёрдостью до 4 единиц по шкале Мооса. Данное оборудование зарекомендовало себя в следующих отраслях экономики:
Типовые задачи оборудования — первичное дробление кускового и сыпучего сырья, разбивание слежавшихся материалов из биг-бегов, подготовка сырья для линий тонкого измельчения и переработка производственных отходов. Промышленные измельчители не предназначены для материалов с высокой абразивностью и сырья с металлическими включениями. Для твёрдых пород применяются щековые, роторные, конусные и другие дробилки из каталога завода.
Роторно-дисковый измельчитель состоит из корпуса с боковыми стенками, рамы, загрузочного бункера и двух параллельных валов, установленных на подшипниковых опорах. На валах в параллельных плоскостях закреплены диски с измельчающими зубьями, между дисками установлены дистанционные кольца. Диски одного вала входят в промежутки между дисками другого с гарантированным зазором — так формируется зона измельчения. На внутренних поверхностях боковых стенок между дисками закреплены неподвижные отражатели, объединённые в сменные блоки; крепление блока болтовое, на поперечной планке. Снизу рабочую камеру ограничивает решётка.
Привод состоит из двух электродвигателей и клиноременных передач. Ремни сглаживают пусковые нагрузки и служат предохранительным звеном: при попадании трудноизмельчаемого куска проскальзывание ремня защищает валы и подшипниковые опоры. Диски и блоки отражателей выполнены сменными — их геометрию подбирают под тип измельчаемого материала.
У валково-зубчатого измельчителя серии ИВЗ рабочие органы — два зубчатых валка. Такая конструкция отличается прочностью и рассчитана на длительную промышленную эксплуатацию.
Исходный материал под действием силы тяжести поступает из загрузочного бункера в рабочую камеру на вращающиеся диски. Валы вращаются навстречу друг другу с разной частотой (например, у РДИ-2/350 — 667 и 632 об/мин), и куски разрушаются режуще-истирающим воздействием зубьев. Материал, попавший на отражатели, скатывается по наклонной передней грани пластин. Угол наклона от 20 до 45°. Затем материал возвращается в зону измельчения; боковые поверхности дисков и центробежная сила втягивают его между дисками. Измельчённое сырьё проходит через зазоры между дисками и отверстия колосниковой решётки.
Гарантированный зазор между отражателем и дистанционным кольцом соседнего вала не выпускает материал из зоны измельчения и одновременно снимает сырьё, налипшее между дисками и на кольцах. При вращении валов пространство между дисками очищает задняя грань отражателей. Останавливать измельчитель на ручную чистку не нужно. За счёт этого сокращаются простои.
Материал может загружаться порционно и непрерывно — это одно из основных преимуществ промышленных роторных измельчителей. Сырьё подаётся с ленточных транспортёров или целыми биг-бегами, например со слежавшейся солью. Для равномерной подачи применяются питатели различных модификаций. Их подбирают под компоновку оборудования на участке измельчения.
Материал из бункера под собственным весом попадает на два зубчатых валка. При вращении зубья захватывают и разрушают куски, готовый продукт просыпается через осевые и радиальные зазоры между валками. Валки работают на невысокой частоте вращения, поэтому гранулометрический состав продукта равномерный, а пыли и переизмельчённой мелочи почти не образуется. Схема устойчива к влажным и слёживающимся материалам.
Ключевые преимущества конструкции роторно-дисковых и валково-зубчатых промышленных измельчителей:
Завод «Тульские машины» производит промышленные роторно-дисковые и валково-зубчатые измельчители различных конструкций. Заказчик может совместно с нашим конструкторским бюро подбирать конструкцию приёмного бункера, форму режущих элементов, а также определять частоту вращения роторов. В зависимости от объёма и типа производства вы сможете подобрать качественное и надёжное оборудование.
Чтобы подобрать промышленный измельчитель, ориентируйтесь на четыре параметра: физико-механические свойства материала (твёрдость до 4 единиц по Моосу, прочность до 90 МПа, влажность), крупность исходного сырья, требуемую фракцию продукта и производительность. Учитывайте и условия эксплуатации: помещение или открытая площадка; способ загрузки; компоновка технологической линии.
Монтаж промышленных измельчителей выполняется на опорных стойках, площадках, фундаментах или дорожных плитах на открытом пространстве, под навесом или в помещении. Компоновку определяют по расстановке питателей, конвейеров и другого оборудования участка измельчения.
Основные быстроизнашивающиеся элементы — диски, решётки и отражатели. Конструкция обеспечивает их быструю замену: отражатели меняются готовыми блоками, без демонтажа отдельных пластин. Оригинальные запасные части и расходники всегда есть на нашем складе, доступны плановые поставки.
«Тульские Машины» — завод дробильного оборудования с производством полного цикла: от проектирования до изготовления и испытаний. Каждая машина проходит испытания перед отгрузкой. Покупка напрямую у завода-производителя — это цена без посредников. Собственное конструкторское бюро дорабатывает оборудование под конкретный материал и производительность, выполняет изготовление по ТЗ заказчика и реверс-инжиниринг. Техническую поддержку ведут инженеры, проектировавшие машину.
Чтобы купить промышленный измельчитель или получить коммерческое предложение, подготовьте исходные данные: тип материала и его свойства (прочность, твёрдость, влажность, склонность к слёживанию), крупность исходного куска, требуемую выходную фракцию, производительность и условия размещения. Эти параметры позволяют инженеру быстрее подобрать промышленный измельчитель и рассчитать цену. Подбор проходит так: вы оставляете заявку или звоните — в течение рабочего дня специалист уточняет материал и задачи, при необходимости завод проводит испытания с давальческим сырьём, затем готовится коммерческое предложение со стоимостью и сроками. В поставку входят измельчитель в сборе, паспорт изделия и инструкция по эксплуатации; дополнительно можно заказать приёмную воронку, накопительный бункер, опорные стойки, конвейерное и электрощитовое оборудование. Доставка — по всей России и СНГ.
