Центробежная мельница трехступенчатая ударная МЦ-700 способна тонко измельчать сырье без больших затрат электроэнергии.
Тонкое измельчение может достигаться без внутренней сепарации. А при ее наличии, технические показатели этого вида мельницы повышаются. Мельница ударно-центробежная способна измельчать сырье влажностью не более 4% и температурой плавления более 300°С. Размер частиц, получаемых на выходе, составляет не более 140 мкм.
После загрузки сырья разнообразными питателями, оно измельчается лопатками ротора и отбойниками брони. Затем измельченное сырье под давлением воздуха поступает в выходной патрубок. Патрубок требуется подсоединить к воздуховоду.
Экологичность центробежных мельниц достигается за счет очищения воздуха на выходе рукавным фильтром и пылеуловителем. В зависимости от расположения других агрегатов, выбирается место, удобное для установки центробежной мельницы.
При максимально тонком измельчении сырья растет расход электроэнергии, а производительность мельницы снижается. Это также следует учитывать для эффективной эксплуатации центробежной мельницы.
В комплексе с мельницой Вы можете приобрести электротехническое оборудование: силовые электрощиты, кабельную продукцию, системы автоматики.
Тарельчатый питатель (поз.1) представляет собой сварную конструкцию, включающую в себя собственно корпус, скребок, диск и кожух. На кожухе расположен люк для осмотра и чистки аппарата.
Питатель работает следующим образом: диск вращается вокруг своей оси. Материал, поступающий в питатель, из загрузочной воронки, под действием центробежных сил расходится по стенкам корпуса, где расположен скребок, который непрерывно сбрасывает материал с диска на течку и так же регулирует поток материала за счет винта регулировки. Также для регулирования производительности установлен частотный преобразователь, которой регулируется вручную. После течки материал поступает в мельницу.
Мельница (поз.2) представляет собой сварную раму, на которой смонтированы камера измельчения, подшипниковая опора с ротором и электродвигатель. Вращение от двигателя к ротору передается посредством муфты. Загрузка исходного материала производится через патрубок. Выход пылевоздушной смеси происходит через выходной патрубок. Степень измельчения частично регулируется шибером. На корпусе подшипников смонтированы рубашки охлаждения. Наружные вращающиеся части ограждены кожухом.
Исходный продукт поступает через патрубок загрузки. Под действием центробежных сил частицы устремляются к периферии дисков, измельчаясь при ударении о лопатки роторов и броню роторной камеры. Из мельницы готовый продукт выходит с потоком воздуха, создаваемым роторами.
Загрузку мельницы рекомендуется производить при помощи питателей, обеспечивающих необходимую равномерную подачу материала.
Патрубок выгрузки рекомендуется присоединить к воздуховоду (поз.3) аспирационной (осадительной) системы, в которой происходит отделение материала от пылевоздушной смеси.
Циклон бункер (поз.5) представляет собой сварную конструкцию, включающую в себя собственно циклон и бункер, патрубки ввода и вывода газа. На корпусе бункера расположен люк для осмотра и чистки аппарата.
Циклон может изготавливаться как правого, так и левого исполнения. Циклон работает следующим образом: пылевоздушная смесь через входной патрубок поступает в циклон. Расположение входного патрубка по касательной к корпусу циклона, в котором верхняя часть выполнена в виде винтовой поверхности, способствует закручиванию пылегазового потока и направлению его вниз. Отделение частиц пыли или продукта в закрученном потоке происходит под действием центробежных сил в пространстве между корпусом циклона и патрубком вывода. Отделившаяся пыль, под действием силы тяжести, опускается в бункер. Выгрузка из бункера осуществляется через питатель секторного типа (поз.6) или иное разгрузочное устройство. Аппарат работает без давления.
Привод питателя секторного осуществляется от мотор-редуктора. Материал подается в секторы ротора через загрузочное окно корпуса под собственным весом. При вращении ротора материал перемещается в корпусную часть питателя и выгружается в нижней части корпуса. Периметр лопаток ротора футерован резиной, что позволяет создать необходимое уплотнение между вращающимися частями и корпусом. Очищенный воздух по воздуховоду (поз.4) направляется в вентилятор (поз.7).
