Горелка — сердце любой сушильной установки прямого нагрева. От её мощности, стабильности и диапазона регулирования зависит не только скорость сушки, но и качество готового продукта, энергозатраты, а в конечном счёте — рентабельность всего производства. Ошибки на этапе подбора приводят к недогреву, перерасходу топлива, нестабильной работе или даже аварийным остановкам.
Часто заказчики выбирают горелку по принципу «чем мощнее — тем лучше». На практике это ведёт к неоправданным капитальным затратам и сложностям в эксплуатации. В этой статье мы разберём, как правильно рассчитать мощность горелки для сушки, какие параметры учитывать и как избежать типовых ошибок.
Мощность горелки (кВт) определяется количеством тепла, необходимого для:
Ключевые входные данные для расчёта:
Важно: мощность горелки зависит от диаметра, длины и сырья сушильного барабана. Универсальных решений не существует.
Общая тепловая мощность Q (кВт) определяется по упрощённой формуле:
Q = (G × (cm × ΔT + r × w)) / (3600 × η)
Где:
Условия: сушка песка с начальной влажностью 8% до конечной 0.5%. Производительность по сухому продукту — 3 тонны в час. Температура материала на входе — 20°C, на выходе — 120°C. Удельная теплоёмкость песка — 0.8 кДж/(кг·°C), теплота испарения воды — 2260 кДж/кг.
Шаг 1. Определяем массу испаряемой влаги:
При влажности 8% масса влажного материала на входе составляет около 3260 кг/ч.
Из них сухого вещества — 3000 кг/ч, воды — 260 кг/ч.
После сушки при влажности 0.5% в продукте остаётся примерно 15 кг воды.
Итого испаряется около 245 кг воды в час.
Шаг 2. Рассчитываем полезную тепловую нагрузку:
— На нагрев песка: 3000 кг × 0.8 кДж/(кг·°C) × 100°C = 240 000 кДж/ч
— На испарение воды: 245 кг × 2260 кДж/кг ≈ 554 000 кДж/ч
— Общая полезная теплота: 240 000 + 554 000 = 794 000 кДж/ч
Переводим в киловатты (1 кВт = 3600 кДж/ч):
794 000 / 3600 ≈ 221 кВт — это теоретически необходимая мощность.
Однако в реальных условиях учитываются:
— КПД сушильной установки (обычно 65–70%),
— Теплопотери через корпус барабана (до 25–30%).
Поэтому фактическая требуемая мощность горелки:
221 кВт / 0.68 ≈ 325 кВт — минимальная оценка,
а с запасом на технологические колебания — 420–480 кВт.
С учётом дополнительного резерва (10–15%) на изменение влажности сырья и пусковые режимы,
рекомендуемая мощность горелки — около 550 кВт.
Современные промышленные блочные газовые горелки должны обладать:
| Модель | Тепловая мощность, кВт | Расход газа, н.м³/ч | Применение |
|---|---|---|---|
| КГ-12 | 12–120 | ≤12 | Лабораторные установки, мини-линии |
| КГ-40 | 40–400 | ≤45 | Малые фермерские сушилки, пиломатериалы |
| КГ-120 | 120–1200 | ≤130 | Средние агрохолдинги, древесина |
| КГ-250 | 250–2500 | ≤275 | Цемент, известняк, крупные АПК |
| КГ-600 | 600–6000 | ≤650 | Металлургия, крупнотоннажные линии |
| КГ-1200 | до 12 000 | ≤1300 | Промышленные комплексы, экспортные проекты |
Совет: для точного подбора рекомендуется запросить теплотехнический расчёт у специалистов — каталожные данные часто идеализированы, а реальные условия требуют индивидуального подхода.
Перед обращением за расчётом подготовьте:
Правильно подобранная горелка — это не просто источник тепла, а интеллектуальный элемент технологической цепи. Она обеспечивает стабильность, энергоэффективность и соответствие нормам.
Если вы подбираете оборудование для сушки песка, зерна, древесины или химических продуктов, обратите внимание на промышленные блочные горелки с плавным регулированием и поддержкой АСУТП. Они разработаны с учётом реальных условий эксплуатации и прошли проверку на тысячах установок.
Более 20 лет инженеры-теплотехники разрабатывают промышленные горелки и выполняют индивидуальные расчёты мощности под реальные условия эксплуатации — а не по усреднённым каталогам.
Мы предлагаем не «подбор по таблице», а:
Горелки такого типа уже работают на тысячах установок — от фермерских сушилок до крупных промышленных комплексов.
Оставьте заявку с данными по вашему процессу — и получите обоснованную рекомендацию по мощности, модели и схеме подключения горелки, а не просто коммерческое предложение.
